建設機械、農業機械、鉱山機械のメンテナンスの分野では、統合されたボーリング機械と溶接機械が現場でのボーリング修理に不可欠なツールとして登場しています。{0}}機械を完全に分解することなく*その場*で修理できるため、掘削機のブームアイ、ローダーのブームピンボア、フレーム関節ボア、ベアリングシートなどのコンポーネントの修復に広く利用されています。-しかし、実際の作業では、溶接欠陥-特にボア内の気孔やスラグの混入-が多くのメンテナンス技術者にとって共通の課題となります。この問題は、溶接密度と接合強度を損なうだけでなく、その後のボーリング作業後のボア壁の不均一や寸法の不正確さにつながります。その結果、修理されたコンポーネントの耐用年数が大幅に短縮され、多くの場合、費用と時間がかかる再作業が必要になります。-このような溶接欠陥を完全に排除するには、事前の準備から操作の実行、プロセス管理に至るまで、プロセスのあらゆる段階に細心の注意を払う必要があります。{10}}
ワークピースの事前準備は、気孔やスラグの混入を防ぐための基礎として機能しますが、見落とされがちなステップです。統合されたボーリングおよび溶接機械を使用して表面仕上げ作業を開始する前に、磨耗した内部ボアは徹底的な洗浄プロセスを受ける必要があります。これには、ボア壁面の錆、ミルスケール、油汚れ、砂、残留グリースを完全に除去する必要があります。溶接中に発生する高温では、錆やミルスケールから有害なガスが発生する可能性があります。溶融池が冷えるときにこれらのガスが溶融池内に閉じ込められると、多孔性が生じます。逆に、油汚れやその他の不純物はスラグの混入に直接つながり、溶着した溶接層が多孔質になったり不連続になったりします。効果的に洗浄するには、まずスチールブラシまたはサンドペーパーを使用して表面の不純物をこすり落とし、次に専用の脱脂剤で拭きます。最後に、ヒートガンを使用してボア内の湿気を完全に乾燥させ、溶接領域を清潔で乾燥した状態に保ち、潜在的な欠陥の根本原因を排除する必要があります。
溶接パラメータと溶接技術を正確に制御することが極めて重要です。ワークの材質や穴の寸法に応じて、装置の設定を適切に調整する必要があります。中ぐり加工と溶接が統合された機械を使用して表面仕上げ作業を行う場合は、適切な耐摩耗性溶接ワイヤを選択することが重要です。-標準以下のワイヤや湿気を含んだワイヤの使用は絶対に避けてください。-湿気を吸収したワイヤーは使用前に完全に乾燥させる必要があります。また、溶接電流や溶接電圧は高すぎても低すぎてもいけません。電流が高すぎると、溶融池内で過剰な熱が発生し、金属のスパッタが発生し、ガスが適時に逃げることができなくなります。逆に、電流が低すぎると、溶融池の深さが不十分になり、不純物が表面に浮上できなくなり、スラグ介在物が形成される可能性が高くなります。層状、セグメント化された一定速度の内部ボア肉盛溶接プロセスを採用することをお勧めします。{8}個々の溶接層の厚さは過度であってはなりません。各層が完了したら、次の層に進む前に溶接ビード表面のスラグを速やかに除去する必要があります。これにより、溶接池内のガスと不純物が上昇して逃げるのに十分な時間が確保され、それによって堆積層が緻密で均一になることが保証されます。
さらに、現場の建設環境に対する保護対策が最も重要です。統合されたボーリング機械と溶接機械は通常、屋外の建設現場や遠隔地で動作します。そこでは、空気の流れ、風で吹き飛ばされた砂、雨が溶接の品質に悪影響を与える可能性があります。-現場での作業中は、簡単な防風林や雨よけを設置して、空気の流れが溶接ゾーンに直接当たらないようにする必要があります。これにより、気孔の発生につながる可能性のある溶接池内への空気の閉じ込めを回避できます。さらに、溶接プロセス全体を通じて、溶接トーチとボア壁の間の角度を安定に保ち、溶接の中断やスキップを防ぐためにトーチを一定の速度で移動させ、溶接ビードが連続的で滑らかになるようにする必要があります。肉盛り溶接が完了したら、すぐにボーリング作業を開始しないでください。代わりに、溶接割れや潜在的な気孔の問題を引き起こす可能性がある急速な焼き入れを避けるために、ワークピースを自然に冷却する必要があります。プロセス全体を通じてこれらの細心の注意を払った操作手順を遵守することで、内部ボアのビルドアップ溶接における気孔率やスラグの混入などの問題を効果的に回避でき、統合されたボーリングおよび溶接機によって修復されたボア壁が緻密で耐摩耗性を持つことが保証されます。-これにより、コンポーネントの本来の動作性能が回復し、機器のメンテナンスサイクルが延長されます。
